製袋（dài）機焊接刀的調整及其焊接質量的檢查要求
為了保證焊接質量，焊接後的車刀應進行仔（zǎi）細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表麵的焊（hàn）料和雜質（zhì），並用煤油清洗幹淨。檢查的項目（mù）和要求如下：
一、檢（jiǎn）查焊縫（féng）強度（dù）：用（yòng）綠色碳化矽砂輪磨一扇車刀的後麵，檢（jiǎn）查焊（hàn）料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀（dāo）尖支承底麵處不能有氣孔和（hé）焊料不足現象（xiàng），焊料未填滿的焊縫應不大於（yú）焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削（xuē）時就會使製袋機（jī）刀片脫落。
二、檢查製袋機刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。
三（sān）、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊（jī）刀片，或以I錘以 敲擊刀杆，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片（piàn）焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用（yòng）抽查辦法。
四、檢查製袋機刀片平整度：刀片上（shàng）若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢（jiǎn）查裂紋：製袋機刀片經煤油清洗後，如果刀（dāo）片有裂紋。煤油便（biàn）滲透到裂紋（wén）中而出現黑（hēi）線，用肉眼就（jiù）可以觀察到。也可用10-40倍的放大（dà）鏡觀察。
檢查製（zhì）袋機刀片裂（liè）紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的鬆節油調成的溶液（yè），略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置於該溶液中 10-15分鍾，再用清水洗淨，塗上一層（céng）白土 （高嶺土），烘千後觀察其表麵，若製袋機刀片（piàn）上有裂紋，則溶液的（de）顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的製袋機刀片不能使用，需要重（chóng）新焊接。
除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油（yóu）護、電爐（lú）、鍛工（gōng）爐和（hé）具有還原性氣體的爐中釺焊等方法。
製袋機切割係統的刀具（jù）、 長度調（diào）節器、 離（lí）合器、 線控和（hé）其他部分。
電線和調整裁切線：焊接和切割線的距離通常是 5-10 毫米，把梁輥上（shàng）的調節手輪或倒在距離上，是理想的裁切線。為了便於觀察焊（hàn）縫的（de）質量，你可以轉向機（jī）焊接線刀結束的單（dān）一位置。如果其線和底線平（píng）行於（yú）錐齒輪螺杆可鬆（sōng）開緊固（gù），把（bǎ）平衡方向盤轉向梁（liáng）輥一（yī）端的上升或下降生產穩定，鎖緊螺釘的齒輪。
焊接刀調整的方法：在軸承座上薄（báo），手輪墊，手輪，使焊接刀下死點在（zài）正文框內的，擰鬆螺母和調整螺母，用手的嚐試（shì）紙巾在兩端的壓實度，直（zhí）到近似相等。調整結（jié）束後，鎖緊螺母防止鬆動。
