高速吹膜機（jī）螺杆（gǎn）磨損原因
高速吹膜機螺杆磨損原因
1、每種塑料，都有一個（gè）理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度（dù），使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融（róng）不均時，很易造成料筒內（nèi）壁及螺杆表麵磨損增大。同樣（yàng），在壓縮段和均化段，如果（guǒ）塑料的熔融（róng）狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校（xiào）得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對（duì）金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得（dé）多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒（fēng）利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時（shí），其刮削作用也不小。所以轉速不宜調（diào）得太高。
3、螺杆在機筒內轉（zhuǎn）動，物料（liào）與二者的摩擦，使螺杆（gǎn）與機筒的工作表麵逐漸磨損：螺杆直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺杆與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由於機筒前麵機（jī）頭和分（fèn）流（liú）板的阻力（lì）沒有（yǒu）改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流（liú）量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增（zēng）加。結果使塑膠（jiāo）機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解（jiě）。如果是（shì）聚氯乙烯，分解產生的氯化氫氣體（tǐ）加強了對螺杆和機筒的腐蝕。
4、物料中如有碳（tàn）酸鈣和玻璃纖維等填充料（liào），能（néng）加快螺杆和機筒的磨損。
5、由於物料沒有（yǒu）塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺杆轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出（chū）螺杆的強度 ，使螺杆扭斷。這是一種非常規事故損壞。
