製袋機的（de）裁切係統和操作規程
製袋機裁（cái）切係統由切刀、長度（dù）調節器、超越離（lí）合器，焊線調節等部分（fèn）組成。
1、切刀：是該係統z重要（yào）的（de）部件，是采用動刀及滑動導向，由彈簧壓緊的浮動機構，上（shàng）下刀都可（kě）調節。其中設置有調節螺釘，可以用來調節切刀的（de）鬆緊度，能夠很好地排除原料難切現象。
2、製袋長度調節器：製袋長度的調節以變動連杆套在偏（piān）心拖板（bǎn）上的位置來控製製袋（dài）長度，通過鬆緊手（shǒu）輪與螺母來進行調節製袋尺寸。
3、超（chāo）越離合器：中（zhōng）塑超越離合器是本（běn）機重要的一環，其質量，性能直（zhí）接影響產品長度的誤差，但在使用過程中，由於工作頻率高，所以其壽（shòu）命亦有一定的限度（dù）。若發現生產過程中製袋長度出現誤差（一般連續生產半年（nián）後），而排除其它故障仍不能解決時，可拆（chāi）開離合器檢（jiǎn）查、維修。
4、焊線和裁切線距離的調整：焊線和裁線的距離一般為5—10mm，轉動（dòng）調節架上的手輪（lún），使橫（héng）梁滾軸上升或下降一定的距離，得到理想的裁切（qiē）線。為了便於觀察焊線的（de）質量，可以把單（dān）底線的焊線位（wèi）置（zhì）調 到機器切（qiē）刀外端。若出現焊線和底線不平（píng）行，可鬆開一頭傘齒輪（lún）的固緊螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸上的一端（duān）升高或下降；生產穩定後，再（zài）把齒輪的螺釘（dìng）鎖緊。
5、焊刀調整方法：在支承座上墊上一張薄紙，用手轉動機體箱內的大手輪使焊刀處於下死（sǐ）點，鬆開螺帽、調節螺（luó）母，用手試拉薄紙兩端的壓緊程度，直 到（dào）大約均等。調畢後，要（yào）鎖緊螺母，以防鬆動。
6、自動光（guāng）控送料裝置：塑料製袋機的自動光控送料裝置由伺服電機，送料膠輥，光控遮膜（mó）器，遮簾、光電跟蹤機以及（jí）電控線構成，其功能是生產過程中保持正常送膜。機器（qì）運轉（zhuǎn）時，當送膜速度太快，遮住光控射（shè）線時，裝置會發出指令使電（diàn）機停止轉動送（sòng）料。
製袋機z常見（jiàn）的規（guī）範操作流程介紹
1、開機前的準備工作
①檢查製袋（dài）機周圍是否有灰塵、雜物，並將其清c。
②按生產通知單的要求上好膜卷。
③按生（shēng）產通知單和工藝文件調整好（hǎo）袋的尺寸，安（ān）裝好熱封刀（dāo），並初步調好。
④分切刀和熱封刀的位置。
⑤打開電源，按工藝（yì）文件要（yào）求設定熱（rè）封刀溫度。
⑥輸入製袋的相關數據以及每紮的所需個數。
⑦選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使（shǐ）其達到要求。
2、開機（jī）
①啟動主電（diàn）機（jī），低速（sù）運（yùn）轉，隨即調整邊位控製，將膜對分在中間（jiān）位置。
②調整左、右夾（jiá）輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正。
③調整（zhěng）熱封刀，使其熱封在袋的要求範圍。
④調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位置調整（zhěng）到剪刀口。
⑤初（chū）步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢。
⑥生產過程中，隨時觀察製袋情況發現異常，即時調整。
3、停機
斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。
製袋機需要做好的四（sì）大點（diǎn）操作規（guī）程：
一（yī）、開機（jī）前的準備（bèi）工作
1、檢查製袋機周圍是否有灰塵、雜物，並將其清c。
2、按生產通知單的要求上好膜（mó）卷。
3、按生產（chǎn）通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱（rè）封（fēng）刀，並初步調好（hǎo）分切刀和熱封（fēng）刀的位置。
4、打開電源，按工藝文（wén）件（jiàn）要求設定熱封刀溫度。
5、輸入製袋的（de）相關數據以（yǐ）及（jí）每紮的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開（kāi）機
1、啟動主電（diàn）機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調（diào）整前後（hòu）夾輥，使圖案對正。
3、調（diào）整熱封刀，使其熱封在（zài）袋的要（yào）求範圍。
4、調整分切刀（dāo）片 到所需位置（zhì），並把打孔位置調整到剪刀口。
5、初步調整好（hǎo）機速，取一次平出的樣（yàng）袋，進行初檢（jiǎn），若未達到規定要（yào）求，再取一步平出的樣（yàng）袋進（jìn）行熱封值測試。
6、將生產出來（lái）的袋進行整理（lǐ），並將（jiāng）存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅（fú）、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉並按（àn）規定捆紮好。
7、由機台質檢員進行檢驗，等檢驗合格後，貼上合格證，送入質檢室抽（chōu）檢。
8、生產過（guò）程中，隨時觀察製袋情況發現異常（cháng），即時調整。
三、停機
1、斷開總電（diàn）源開（kāi）關（guān），再斷開各部位電源開關。
2、清（qīng）掃機器衛生及場地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整（zhěng）潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序產品進行整理，選出有質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四（sì）封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆（kǔn）紮好，交給機台質檢員（yuán）進行檢驗。
2、檢驗：由機台質檢員對數量、質量逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品放（fàng）置在有“不合格”標（biāo）識的紙箱內。
3、機台人員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格後進行（háng）打包入庫。
