對於背心袋製袋機這（zhè）些（xiē）常見問題該如何應對（duì）
背心袋製袋（dài）機適合對塑料纖維類、化（huà）纖類材料的熱切。機（jī）器通過電加熱切刀，熱切（qiē）後切口會自動封（fēng）住不散，不毛（máo）邊。熱具有自動定長、自動切斷於一體，采用自動操作控製，具有自動化程度高、速度快、能耗低等特點，使用成本低廉。
1、熱封不完全造成內容（róng）變質？
應該采用抗汙染熱封性好的薄（báo）膜，可選擇離子型樹脂。它具有較優（yōu）良的（de）抗汙（wū）染熱封性質。
2、怎麽解決發脆或脆斷？
造成背心（xīn）袋製袋機產品發脆或脆斷的原因（yīn）有：A熱封過高；B過大（dà）；C熱封時間過長；D上部器的邊緣過於鋒利；E底部的矽過硬；F在和熟化的過程（chéng）中，一部分滲入薄膜內。基材由於受到滲透影響，韌性（抗力）有所下降（jiàng），提高了脆斷性；G塑料在冷卻（què）和放置後，熱有所 z高，增加了變脆的趨向。
解決方法：1.根據內封層不同的材料，選擇合適的加工和熱封時間（jiān）；2.改善上部熱封刀平麵（miàn）狀態，使表麵平整；3.選擇合適硬度（dù）的矽墊。
3、上下對（duì）合不準怎麽辦？
原因是：薄膜不均勻，有荷葉邊。雙浮動棍力太小，有（yǒu）些棍轉動不平穩。
應該調整（zhěng）雙（shuāng）浮（fú）動（dòng）棍張力，檢查並調整有關導棍（gùn）。
背心袋製袋機在製袋的過（guò）程中（zhōng），會出現成品塑料袋的長短不一，有時長有（yǒu）時短的現象。要是這樣的話，生產的塑料袋就是不合（hé）格的，但是為什麽會出現這種情況，該如何去解決呢？又（yòu）是什麽原因引起這（zhè）種現象的呢？
下麵就這（zhè）種情況為（wéi）大家做一下詳細的分析：
原因之一：背心袋製袋機光電頭（tóu）上的灰塵多。當光電控（kòng）製器上麵的灰塵太多（duō）的時候，會影響到激光的光度和強度，這樣就不能很準確的控製好塑料袋的長短問題；
原因之二：背心袋製袋（dài）機光電（diàn）頭設備問題（tí）。由（yóu）於（yú）有些商家的背心袋製袋機質量無法保證，使用了劣質的（de）光電頭配件，造成敏感度不（bú）達標，解決辦法是更（gèng）換光電頭；
原因之三：背心袋製袋機運行的速度過高。使得一些配套配件無法更上節（jiē）奏，應該降低速（sù）度進行（háng）測試；
原因之四：縱封刀燙（tàng）布卷（juàn）的過緊。增加了送料的壓力；
原因之五：背心袋製袋機的送料和下壓裝置不同步。送料過快、過慢或者（zhě）太緊，而下壓裝置（zhì）過鬆（sōng），這種現象易出現塑料袋的長短不一；
原因之六：背心（xīn）袋製袋機跟蹤電不明顯。跟蹤配件質量（liàng）不行，或者使用（yòng）太久，實際效果不明顯（xiǎn），不能良好的發揮應有的功（gōng）能；
以上就是背心袋製袋機製袋時塑料袋長短不一的主要原因和解決辦法。
