製袋機工作時的振動監測及診斷
製袋機工作時的振動監測及診斷：
振動監測及診斷（duàn）技術是全自動無紡布製袋機普遍采用的一種基本監測技術。由於該技術比較成熟，診（zhěn）斷結果準確可靠、方（fāng）法簡（jiǎn）單易行，故受到普（pǔ）遍關注，在（zài）全自動無紡布（bù）製袋機故障診斷的整（zhěng）個體係中占主導地位（wèi），目前（qián）已廣泛應用於各種設備的動態監測與故障診斷中。工程實際中存在著大量的振動問題，全自動無紡布製袋機設備的振（zhèn）動與其運行狀態優劣有著密切的關係。設備運轉表現出的常見（jiàn）病為“三不兩有”—不平衡、不對中、不同心;有摩（mó）擦、有間隙。這些均是引起振動的因（yīn）素。在機器、零部件及設備基礎等表麵或多（duō）或少能（néng）感覺到的振動，往往是某一振（zhèn）動源在（zài）固體—鋼鐵或混凝土中的傳播。這種振動源的存（cún）在，說明該設備及其零部件對應存在著在設計、製造、選材或使用維修過程中的“缺口”或“缺陷”。探索、研究全自動無紡布製袋機振動的目的，在於要（yào）了解此現象的機理，破譯（yì）全自動（dòng）無紡布製袋機振動所包含（hán）的各種信息，從而（ér）對其進行有（yǒu）xiao的動態監（jiān）測與故障診（zhěn）斷。振動監測及診斷技術的優點在於根據對振動信號的測量與分析，可以在生產設（shè）備不停機和不解體的情況下，找出引起振動的原因，對該設備的潛在故障苗頭有所了解或判（pàn）斷，以便予以排除或作出（chū）有xiao的控製。如（rú）果這種分析判（pàn）斷基本準確，人們就可以（yǐ）在設備管理與維修中處（chù）於主動的地位，就能節省大量的人力、物力和生（shēng）產時間。
通常描述全自動無紡布製袋機（jī）振動的三個參數是位移、速度（dù）、加速（sù）度（dù），它們可由相（xiàng）關儀器測得（dé）。一個 的非（fēi）電量電測係（xì）統，由傳（chuán）感（gǎn）器、信號調節器、記（jì）錄與顯示儀器等組成。
(1)傳感器具有敏感功能及非電量變換成（chéng）電量的功能。在振動測（cè）試中，傳感器將（jiāng）感受到的振動信號變換成（chéng）電壓(或電流)信（xìn）號或電路參數(電阻、電感、電容)信（xìn）號輸出。
(2)係統中的信號調節器由各種電橋、諧振電路、放大電路、調製電路、解調電路、濾波電路及阻（zǔ）抗變換電路、標度變換電路等構成。其作用是將傳感器輸出的電信號變換成記錄與顯示儀器（qì）所需要的標準電壓(或電流)信號，然後輸送到記錄、顯示儀器中進行記錄與顯示（shì），或送人伺服驅動機構進行記錄、指示與控（kòng）製。
(3)記錄、顯示儀器將表示被測量大小的電量進行記錄與顯示。通常的記錄（lù）、顯示（shì）儀器有電子示波器、光線示波器、磁帶記錄儀等。
監（jiān）測儀器上顯示的振動波形多種多樣且比較複雜，但可（kě）以應用某些表述（shù）其特征的參量，如振幅、頻率及相位等進行描述與分析（xī）。其含義為:
(1)振幅是指振動物體偏離靜平衡位置的z大（dà）距離，工程上通常稱為振動峰值。
(2)頻（pín）率。振動物體在1s內往複的次數稱為頻（pín）率，常用f表示，單位為Hz。振動物體往複運動一次所需的時（shí）間T稱為周（zhōu）期，單位為s。
(3)初始相（xiàng）位角。初始相位角簡稱相（xiàng）角，是指某一振動頻率成分的初始點（diǎn）偏離平衡位置的相位。在故障診斷技術中，相位的表述越來越（yuè）受（shòu）到重（chóng）視，如轉軸的扭轉變形、齒輪齒根裂紋等對相位信（xìn）息反應靈敏，用相位判斷（duàn）相當有xiao。
習慣上（shàng）認（rèn）為，位移（yí）是直接的測（cè）量（liàng）參數，對於低速（sù）運動的全自動無紡布（bù）製袋（dài）機以測其位移為宜（yí），對於高速振動（dòng）的全自動無紡布製袋機（jī）以測其加速度值為宜。工程振動問題中可根（gēn）據研究（jiū）對象內容和方法的不同，選用不同（tóng）的物理量表示，即具體問題具體分析。例如，冶金工廠中的各類風機，都是（shì）以振動速度的振幅值大小來表示設備運行優劣;以（yǐ）位移來表（biǎo）示回轉主（zhǔ）軸振動位移（yí）幅值的大小，即偏離平衡位（wèi）置的數值。振動測試係統中的電測技術是隨著電子技術的發展而不斷更新完善的。電測技術(應用應變儀、振動分析（xī）儀等（děng）)早已在工程界得到了廣泛應用。
